三、阀门明细表 |
设备直径 |
代号 |
公称直径 |
阀门型号 |
代号 |
代号 |
DN1000 |
DN1600 |
DN2000 |
DN2500 |
DN3000～DN3200 |
进水阀门 |
a |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
Z44T-10 |
只 |
1 |
出水阀门 |
b |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
Z44T-10 |
只 |
1 |
反洗进水门 |
c |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
Z44T-10 |
只 |
1 |
反洗排水门 |
d |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
Z44T-10 |
只 |
1 |
正洗排水门 |
e |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN150 |
DN200 |
Z44T-10 |
只 |
1 |
排气阀门 |
g |
DN40 |
DN40 |
DN10 |
DN40 |
DN40 |
J41T-16 |
只 |
1 |
取样门 |
1 |
DN15 |
DN15 |
DN15 |
DN15 |
DN15 |
X13W-10T |
只 |
2 |
卸料口法兰 |
h |
DN100 |
DN100 |
DN100 |
DN100 |
DN100 |
1 |
只 |
1 |
|
四、机械过滤器安装尺寸表
|
尺寸名称 |
代号 |
公称尺寸 |
DN1000 |
DN1600 |
DN2000 |
DN2500 |
DN3000 |
DN3200 |
设备外径 |
Φ |
1012 |
1616 |
2020 |
2524 |
3028 |
3228 |
支柱外圆直径 |
Φ1 |
985 |
1450 |
1800 |
2000 |
2275 |
2400 |
设备总高度 |
H |
3410 |
3660 |
3963 |
4267 |
4377 |
4476 |
底部弯管高度 |
H1 |
200 |
200 |
200 |
221 |
215 |
215 |
出水口高度 |
H2 |
800 |
750 |
800 |
800 |
800 |
800 |
进水口高度 |
H3 |
1100 |
1150 |
1200 |
1300 |
1350 |
1350 |
窥视孔高度 |
H5 |
2215 |
2365 |
2550 |
2700 |
2900 |
2900 |
侧入孔高度 |
H6 |
2465 |
2565 |
2700 |
2850 |
2956 |
2956 |
卸料口高度 |
H7 |
1025 |
1100 |
1200 |
1375 |
1540 |
1600 |
支脚高度 |
H8 |
500 |
500 |
500 |
550 |
600 |
600 |
三通加阀门长 |
L3 |
343 |
393 |
453 |
513 |
639 |
638 |
器心到至前排管距 |
L |
749 |
1085 |
1320 |
1641 |
1943 |
2043 |
器心至反洗进水管距 |
L5 |
500 |
735 |
910 |
1140 |
1340 |
1440 |
五、使用方法
1、滤料可采用石英砂和无烟煤或两者单独采用，并应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定性试验，浸泡24小时后，应符合以下要求：
1)全固形物的增加量<20mg/l
2)耗氧量的增加<10mg/l
3)SiO2的增加<10mg/l
2、准备：滤料装入设备后应仔细清洗，清洗时水流应由下往上冲洗，然后进行过滤观察，并与装料前进行比较出入口压力差(在5～10m/h流速的情况下)。
3、过滤(运行)：正洗使出水达到出水水质要求后，即可投入运行。正洗若超过1小时达不到出水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直至达到出水水质要求为止。
4、反洗：运行失效后应进行反洗(即出水水质变坏超过要求或出入口压差超过0.1MPa)
先将过滤器的水降至滤料上100mm(同时打开空气门)，进入反洗水(反洗强度见前表)，约需3-6分钟。
5、漂洗：关空气阀，为了节约时间，增加反洗强度，但反洗强度不能超过11L/m2.s，反则破坏水帽和冲走滤料。漂洗至清水为止，约3～5分钟。 |
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